1）要从型砂、熔炼、全自动水平造型等几方面加强质量管︻理与控制，有问题要及时↑解决。
2）加强质量检查：
（a）各道工序要加强质卐量检查。
（b）认真检查铸件的质量，有不良品立即●回炉。
（c）一定要交合格优质铸件。
3）在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉，要分析废品产生的原因∞，采取对策及时补做新铸件。
解决方法
1）针对外观质量不良的要求：
（a）控制好涂料的粘¤度，刷涂料时不要用大笔快刷，最好改成○喷涂。
（b）注意面砂质量≡，消除粘砂。
2）针对尺寸不准确要求：
（a）在造型〖前要检查模型，模至今还在这几人型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修╳改模型，使底座着地那就是点变平）。
（b）在用♂造型机操作时，要控制好起模时模型的晃动。
（c）合箱前做好铸型检★查。
2）加强质量检查：
（a）各道工序要加强质卐量检查。
（b）认真检查铸件的质量，有不良品立即●回炉。
（c）一定要交合格优质铸件。
3）在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉，要分析废品产生的原因∞，采取对策及时补做新铸件。
解决方法
1）针对外观质量不良的要求：
（a）控制好涂料的粘¤度，刷涂料时不要用大笔快刷，最好改成○喷涂。
（b）注意面砂质量≡，消除粘砂。
2）针对尺寸不准确要求：
（a）在造型〖前要检查模型，模至今还在这几人型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修╳改模型，使底座着地那就是点变平）。
（b）在用♂造型机操作时，要控制好起模时模型的晃动。
（c）合箱前做好铸型检★查。
